“2号操作工请注意！把风量蝶阀打到自动控制状态！”
“1号操作工把悬挂系统转换到自动状态！”
“……”
这时候，郑城拿着对讲机，给自动喷漆烤漆生产线的操作工们下达指令。
这条生产线，一个班次只有六名操作工。一位操作工负责管理中控室，其余五位操作工就是给悬挂系统上料和下料。
关于上料和下料这种岗位，一般都是由辅助工来完成，不需要专业技能。有的单位，这种岗位的操作工一般都是由临时工来担任的。
如此算来，一鸣公司开发的这条自动喷漆烤漆的生产线，一个班次只要一位操作工。自动化的程度属于国内罕见的水平，可以说是最先进的。
关于这一点，许振鸣还是有些自负，认为已经无法再减少操作工的数量了。一条生产线总不能设计成无人照看的形式吧？
看了看正在忙碌的工人和项目组的技术员，他从生产线的源头开始巡查。
最先看得是室外的风机系统。
风机系统采取的是变频电机和软启动。进风口的位置，设计了三道过滤系统，有空气滤芯粗过滤、油气分离过滤和活性炭吸附过滤等三级过滤工艺。
时下，高分子过滤膜还没有普及，成本非常高，许振鸣于是就建议郑城采用三级过滤的方法。
这种空气过滤方式主要是为了获得纯净的空气，对后续的生产很重要。会直接影响喷漆和烤漆的产品质量。
想当初，关于这种工艺众人都争执不下。最后由许振鸣出面后一锤定音，才选择了这种建设成本比较高的三级过滤工艺。
过滤好的压缩空气先是存储在储气包内。在储气包的这个地方，压缩空气开始分流，一路管道去自动喷漆房，一路去空气预热室。储气包的作用主要是保持管道内的空气压力，让空气顺着分流管道朝预热室和自动喷漆房流动。
这两种实施在生产车间室内，许振鸣因此也来到室内巡查。
这时候，悬挂系统已经开始工作，操作工把工件吊上挂钩。悬挂系统运载着工件进入自动喷漆房内。